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工件在电镀前进行喷砂工艺的方法及效果


    电镀前处理喷砂工序在电镀工艺中占有十分重要的地位。主要用在电镀方面的材料主要有铜及铜合金、不锈钢零件、锌合金压铸件、钢铁件。这几种材料必须按其材质采用不同的前处理方法,尤其是锌合金压铸件,一旦前处理不好就容易产生起泡、脱皮,常用的镀前处理方法主要有以下两种:
一: 
物理方法前处理:
    
即采用喷砂的方式进行电镀前处理,喷砂机的概念就是空气带动砂材打磨产品表面,喷砂处理在电镀工艺中占有举足轻重的地位,主要功能就是把工件表面的杂质及氧化皮清除掉,使表面积增大,提高涂层的附着力,提高涂装质量;还可以分散结构体内在残余应力,达到硬化工件表面,增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力,并使工件表层产生压应力,提高其疲劳强度;使工件表面缺陷和机械加工损伤减少,降低应力集中等等。
二、化学方法前处理:零件装挂后,直接浸于浓硫酸中酸洗。硫酸温度7090℃,时间视零件表面状况而定。温度低,表面抛光蜡严重,浸渍时间应长一些。应注意的是硫酸溶液中不能带入水分。
喷砂机喷砂工艺的优点:
1.
是通过一种物理反应,喷砂处理,金属零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变;
2.
零件表面不受污染,磨料不会与零件的材为发生化学反应;
3.
喷砂机可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用;
4.
处理成本大幅度降低,主要体现在喷砂机工作效率的提高,能满足各种各样的表面光整要求;
5.
能耗低,费用。狐/span>
6.
喷砂机不污染环境,省去了环境治理费用。

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